在工程項目建設和后期運營中，預制混凝土襯砌管片常因處理不當出現(xiàn)各種問題，如果預制混凝土襯砌管片發(fā)生錯臺、錯縫問題，不僅會影響建設工程的外觀，還會極大的影響到其使用壽命和質量安全，甚至會發(fā)生管片破裂、管片滲漏等一系列的惡性問題，給工程質量安全造成了巨大威脅。

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發(fā)生管片錯臺或錯縫可能由多種原因，除了拼裝作業(yè)不規(guī)范、注漿控制不當?shù)仁┕ひ蛩氐挠绊?，管片精度不足、管片受力不均、線路弧度和坡度影響等都有可能造成管片錯臺。而在眾多因素中，管片本身的質量是非常重要的前置條件，如果管片寬度或厚度偏差過大、表面平整度不足，都會嚴重影響拼接質量。

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由此可見，加強預制混凝土襯砌管片的檢驗檢測，保證管片自身的質量，能夠對控制管片錯臺起到積極的作用。為了檢驗管片成環(huán)后整體精度配合是否滿足要求，確保管片構件的環(huán)與環(huán)、片與片之間的配合精度能夠達到設計要求，通常需要進行水平拼裝試驗。

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相關標準

• GB/T 22082—2017《預制混凝土襯砌管片》；
• CJJ/T 164-2011《盾構隧道管片質量檢測技術標準》。

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技術要求

不同技術標準對混凝土管片水平拼裝尺寸檢驗項目和允許偏差也有差異，本文以GB/T 22082—2017《預制混凝土襯砌管片》為例，根據標準規(guī)定，管片水平拼裝尺寸允許偏差應符合要求如下表所示：

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試驗時，通用襯砌管片宜按二環(huán)水平拼裝進行檢驗，內徑6m一下的非通用襯砌管片宜按三環(huán)水平拼裝進行檢驗，內徑6m以上的非通用襯砌管片宜按二環(huán)水平拼裝進行檢驗。

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試驗設備

管片拼裝臺、水平拼裝架、水平支座、橋式吊車、水平尺、鋼卷尺、塞尺、管片吊具、連接螺栓、緊固扳手等

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試驗過程

試驗在堅實的平地上進行，由于檢測管片成環(huán)后內徑小于6000mm，采用三環(huán)拼裝，且拼裝時不加襯墊。按照試驗方法要求放置水平支座，根據確定的位置及拼裝順序對管片進行拼裝。拼成環(huán)后用鋼卷尺檢測成環(huán)直徑，若符合要求則收緊連接螺栓，否則須進一步微調管片位置姿態(tài)，直到滿足相應要求。完成整個拼裝后進行檢查確認，看是否有不符合要求的情況出現(xiàn)，確保沒有問題后開始數(shù)據測量和記錄。

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管片成環(huán)后進行內徑檢驗，采用鋼卷尺測量在同一水平測量斷面上測量間隔約45°的四個方向直徑，計算平均值，精確至1mm，所得結果如下：

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成環(huán)后管片的縱、環(huán)向縫間隙采用全數(shù)檢驗，采用塞尺測量，二環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應測量不少于6點，縱向縫間隙應每條縫測定一個最大值，精確至0.1mm，所得結果如下：

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結果判定

經過試驗，若受檢樣品中超差點不超過檢查點的20%為該項合格，三項全部合格則判定該批產品的水平拼裝合格。

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注意事項

• 為保證拼裝質量，管片拼裝支座應確保水平，誤差應控制在允許誤差范圍內。
• 注意試驗過程中一定要按正確拼接順序進行拼接，先放置標準塊，再鄰接塊，最后放人封頂塊，待一環(huán)拼裝完后，再錯縫拼裝另兩環(huán)。
• 試驗用吊運鋼絲繩、夾具、銷軸等相關設備使用之前必須檢查，確保試驗過程的安全性。

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全面檢測

除水平拼裝外，預制混凝土襯砌管片檢測還涉及外觀質量、尺寸偏差、檢漏試驗、抗彎性能、抗拔性能等項目，每一項檢測結果都是管片質量的體現(xiàn)，只有綜合多項檢測指標，才能實現(xiàn)對管片質量的嚴格把控。